«РосАЛит» модернизировал технологии испытаний и производства деталей.

Литейный завод «РосАЛит» (входит в группу «СОЛЛЕРС») инвестировал более 50 млн рублей в создание новой технологии производства алюминиевых деталей и контроля качества для международных партнеров предприятия, сообщил генеральный директор Андрей Салтанов.

Даже самые современные технологии литья и механической обработки алюминия допускают появление небольшой доли изделий с отклонением от норм. Образующиеся в ходе литья из алюминия микропоры появляются крайне редко – не чаще 1-2 случаев на 1000 деталей, но могут при дальнейшей эксплуатации привести к отклонениям в обеспечении герметичности двигателя.

Ранее для 100-процентного контроля качества все произведенные на «РосАЛит»

отливки – картеры двигателей, другие крупные изделия из крылатого металла - отправлялись в Татарстан, на испытательные гидростенды КамАЗа. Логистика, проведение испытаний занимали около двух недель.

В марте на «РосАЛит» заработала технология замкнутого цикла, позволяющая не только выявлять изделия с отклонениями при помощи гидроиспытаний, но и на месте доводить их до требований заказчика.

На шести стендах гидравлических испытаний отливок детали тестируются на герметичность. Стенды позволяют перевести на полный 100-процентный контроль все отливки и проверить соответствие деталей необходимым стандартам качества.

Для устранения микропор на отливках «РосАЛит» запустил автоклав. В соседнем цехе в вакууме отливки пропитывают специальным смоляным раствором и подвергают нагреванию в автоклаве.

«Клиенты «РосАЛит» предъявляют повышенные требования к качеству и срокам изготовления продукции. Новые разработки наших партнеров помогут гибче реагировать на запросы клиентов и полностью контролировать весь цикл производства и испытаний деталей», - отметил генеральный директор «РосАЛит» Андрей Салтанов.

Автоклавные технологии уже широко применяются в аэрокосмической промышленности при изготовлении, например, крыла, элементов хвостового оперения самолета или обтекателей ракет. Под нужды производства технологию адаптировали инженеры «РосАЛит» в Москве и Нижнем Новгороде. Новая технология гарантирует 100-процентное качество отливок на протяжении всего жизненного цикла изделия – до 50 лет.

В дополнение к работе с ключевыми клиентами – Заволжским моторным и Ульяновским автомобильным заводами - «РосАЛит» активно привлекает к сотрудничеству международных клиентов. По итогам прошлого года на иностранных партнеров - компании Ford, ZF Kama, Volvo - приходилось около 10% всей выручки предприятия. В этом году доля выручки иностранных предприятий в портфеле заказов компании может удвоиться.